Soluzioni ai problemi di qualità dei cavi

Soluzioni aCavoProblemi di qualità
1. Il grado di reticolazione non è qualificato (estensione termica)
Quando il grado di reticolazione non soddisfa lo standard, le proprietà termomeccaniche delcavonon sono qualificati e non possono soddisfare i requisiti di una temperatura di esercizio di 90°C.
Le ragioni del grado non qualificato di reticolazione sono che la formula non è qualificata e il rapporto di miscelazione non è adatto. La formula dovrebbe essere modificata per risolverlo. In secondo luogo, il processo di vulcanizzazione non è corretto, la pressione è bassa, la velocità della linea è elevata e il livello dell'acqua di raffreddamento è elevato.
2. Struttura e aspetto non qualificati
Lo spessore sottile dello strato isolante è inferiore alcavovalore di fabbrica specificato nella norma, oppure lo spessore medio è inferiore al valore nominale. Il motivo dello spessore dell'isolamento non qualificato è che la velocità del filo è elevata, il volume di estrusione è piccolo e la selezione dello stampo non è corretta.
Soluzione: ridurre la velocità della linea o dell'estrusore, regolare le dimensioni dello stampo.
3. Il motivo delcavol'uscita è elettrica e il sistema meccanico causa velocità di trazione instabile. I due motivi sono che il nucleo è troppo piccolo o il diametro esterno del conduttore non è uniforme. Il metodo di eliminazione consiste nel controllare l'impianto meccanico, elettrico e nella risoluzione dei problemi. Regolare il diametro del nucleo in modo appropriato per controllare il diametro esterno del sobborgo il più uniformemente possibile.
4. Graffi superficiali
(1) Il cavo entra in contatto con le pareti superiore e inferiore del tubo vulcanizzato o con oggetti estranei. Pertanto, è necessario regolare il grado di sospensione, cercare di far muovere il nucleo nel mezzo del tubo reticolato e trovare e ripulire in tempo gli oggetti estranei.
(2) Il bordo esterno del manicotto dello stampo è bruciato. La soluzione è regolare la temperatura dello stampo per evitare che l'auto si surriscaldi all'avvio. Non appena noti la coca, dovresti smettere immediatamente, altrimenti non migliorerà da sola.
5. Impurità
La maggior parte delle impurità nei materiali isolanti e semiisolanti si verificano durante il processo di miscelazione ed estrusione. Durante il funzionamento, prestare attenzione alla pulizia dei materiali per evitare che le impurità si mescolino.
6. Schiuma
Ci possono essere due ragioni per le bolle dall'isolamento. Uno è causato dall'estrusione. La soluzione è scegliere lo stampo giusto. L'esistenza di bolle d'aria nello strato schermante è principalmente dovuta alla presenza di acqua nel materiale, che dovrebbe essere asciugata prima dell'estrusione, e il secondo è un raffreddamento insufficiente. Questo farà apparire un cerchio di bolle sul perimetro della distanza dalla distanza al nucleo. Il metodo di eliminazione consiste nel rafforzare il raffreddamento, aumentare il livello dell'acqua e ridurre la temperatura dell'acqua di raffreddamento.
7. Non qualificatocavoprestazione
(1) Scarica libera e perdita dielettrica non qualificata
Le ragioni della scarica libera non qualificata e della perdita dielettrica sono molto complesse. Il fatto che il materiale isolante contenga bolle d'aria e impurità è strettamente correlato alle prestazioni della materia prima. Metodo di eliminazione: mantenere pulite le materie prime e seguire rigorosamente i requisiti di processo.
(2)Cavorottura dell'isolamento

Il motivo principale della rottura dicavoisolamento è che il materiale isolante è mescolato con impurità e danni esterni. A causa della rigorosa prevenzione e dei danni esterni, la fabbrica di cavi Chaoyang di Pechino può evitare la miscelazione di impurità, controllare rigorosamente i prodotti semilavorati e prevenire danni da inciampo.